概要
- 埋設光ファイバーケーブル の劣化原因についての実体験
- 高湿度や塗料溶剤 によるケーブル被害の可能性
- 配線設計や施工ミス からの教訓
- 応急修理方法 とその課題
- 今後の対策や反省点 の整理
シンガポール高湿度環境下での埋設光ファイバーケーブル劣化体験
- PVC配管内に埋設 された光ファイバーケーブルの早期劣化事例
- 劣化原因の仮説として、 高湿度による加水分解 を第一に想定
- Nippon Paint Vinilex 5000 の溶剤蒸発による空気中溶剤濃度上昇も二次要因と推測
- ケーブルの 他端部は劣化が見られず、溶剤の影響範囲が限定的
- 塗料溶剤の揮発 がケーブル被覆の崩壊を促進した可能性
埋設配線設計・施工における学びと反省
- 埋設ケーブルは必ずパッチパネルに固定 し、露出・移動を避ける設計の重要性
- 余長を ループ状で保管することの危険性 （ファイバーケーブルはループ保存に不向き）
- ケーブル長は 正確に測定し、無駄な余長を作らない ことが推奨
- 動かす設計にしない、埋設後は「動かさない前提」で計画する必要性
ケーブル劣化発見時の状況と応急処置
- 爆発的な被覆崩壊 および内部金属線・ケブラー繊維の露出
- FS.com製ミリタリーグレード装甲ファイバー を3.5年前に購入・埋設
- 3年間5cm径で巻いたまま保管、最近展開し使用開始
- 装甲ケーブルは動かす用途に不向き、埋設・固定専用であることを実感
- 3M自己融着テープ23 と Temflex 160ビニールテープ で応急補修を試みるも、補修作業中にさらに被覆崩壊が進行
- 鋭角折れ・曲げによる内部ファイバー損傷 の懸念
今後の対応と再発防止策
- 露出・可動部分の全被覆を電気テープで再構築 する方針
- 余長5-10mの確保が逆効果 となり、補修コスト・手間が増大
- トランク内の手が届かない部分の損傷リスク も残存
- 未使用の他4本も同様に劣化する可能性 が高いと予想
- データセンター標準の設計・施工手法 を事前に調査・導入すべきだったと反省
現状の通信状況と機器動作
- MS-A2 SFP+接続は辛うじて動作中
- speedtest-cliで4000/3000 Mbps （上り/下り）を確認（10Gプランに対して性能劣化）
- UDM側では6000/7000 Mbps を計測、ケーブルの損傷による性能低下が明確
- 光ファイバー自体の耐久性は高い ものの、被覆・施工設計の重要性を痛感
まとめと教訓
- 環境要因（湿度・溶剤）・保管方法・設計ミス が複合的に早期劣化を招いた事例
- 埋設・固定・正確な長さ測定・パッチパネル接続 の重要性
- 応急補修は根本解決にならず、再施工・再設計の必要性 が高い
- 専門家の知見や標準手法の事前調査 の重要性再認識